Аж үйлдвэрийн хэрэглээний хувьд материалын сонголт нь удаан эдэлгээ, гүйцэтгэл, зардлын үр ашгийг хангахад маш чухал юм. Хоёр түгээмэл хэрэглэгддэг синтетик резинэн материал бол нитрил резин (NBR) ба этилен пропилен диен мономер (EPDM) юм. Хоёр материал хоёулаа өөрийн гэсэн өвөрмөц шинж чанар, хэрэглээтэй боловч тэдгээрийн ялгааг ойлгох нь тодорхой хэрэгцээнд тохирсон материалыг сонгоход чухал юм.
Найрлага ба шинж чанар
NBR нь акрилонитрил ба бутадиенээр хийсэн сополимер юм. NBR дахь акрилонитрилийн агууламж нь ихэвчлэн 18% -аас 50% хооронд байдаг бөгөөд энэ нь газрын тосны эсэргүүцэл ба механик шинж чанарт нөлөөлдөг. NBR нь тос, түлш болон бусад химийн бодисуудад маш сайн тэсвэртэй гэдгээрээ алдартай тул эдгээр бодисуудтай байнга харьцдаг автомашины болон үйлдвэрлэлийн зориулалттай материал болдог. NBR нь суналтын бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй, уян хатан чанар сайтай байдаг нь битүүмжлэл, жийргэвч, хоолойд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Нөгөө талаас EPDM нь этилен, пропилен, диений бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдсэн терполимер юм. Энэхүү өвөрмөц найрлага нь EPDM нь цаг агаарын маш сайн тэсвэртэй, хэт ягаан туяаны тогтвортой байдал, озоны эсэргүүцлийг өгдөг. EPDM нь хүрээлэн буй орчны хатуу ширүүн нөхцлийг тэсвэрлэх шаардлагатай дээврийн мембран, автомашины цаг агаарын тайралт, лац зэрэг гадаа хэрэглэхэд тохиромжтой. Нэмж дурдахад EPDM нь бага температурт уян хатан хэвээр байгаа тул хүйтэн цаг уурын хэрэглээнд тохиромжтой сонголт юм.
Дулааны эсэргүүцэл
Өндөр температурын эсэргүүцэл нь NBR ба EPDM-ийн өөр нэг чухал ялгаа юм. NBR нь тусгай найрлагаас хамааран -40 ° C-аас 100 ° C (-40 ° F-аас 212 ° F) температурт сайн ажилладаг. Гэсэн хэдий ч өндөр температурт удаан хугацаагаар өртөх нь доройтлыг үүсгэдэг. Үүний эсрэгээр, EPDM нь -50 ° C-аас 150 ° C (-58 ° F-аас 302 ° F) хүртэлх температурын өргөн хүрээг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд энэ нь эрс тэс нөхцөлд өндөр уян хатан чанар шаарддаг хэрэглээнд тохиромжтой сонголт юм.
Химийн эсэргүүцэл
Химийн эсэргүүцлийн хувьд NBR нь тос, түлш агуулсан орчинд сайн ажилладаг. Нефть дээр суурилсан бүтээгдэхүүнийг тэсвэрлэх чадвартай тул NBR нь автомашины үйлдвэрлэлд түлшний хоолой, O-цагираг, лацыг ихэвчлэн ашигладаг. Гэсэн хэдий ч NBR нь туйлын уусгагч, хүчил, суурь зэрэгт муу эсэргүүцэлтэй тул түүнийг хавдаж, доройтуулдаг.
Харин EPDM нь ус, уур, хүчил, суурь зэрэг олон төрлийн химийн бодисуудад маш тэсвэртэй байдаг. Энэ нь химийн боловсруулалтын үйлдвэр болон ихэвчлэн чийгэнд өртдөг гадаа ашиглахад тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч EPDM нь хавдаж, механик шинж чанараа алддаг тул тос, түлштэй хамт хэрэглэхэд тохиромжгүй.
програм
NBR болон EPDM-ийн хэрэглээ нь түүний өвөрмөц шинж чанарыг илэрхийлдэг. NBR нь автомашины салбарт түлшний систем, жийргэвч, лац, түүнчлэн газрын тосны лац, хоолой зэрэг үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг. Газрын тосны эсэргүүцэл нь түүнийг нефтийн бүтээгдэхүүнд өртсөн орчинд зайлшгүй шаардлагатай болгодог.
Үүний эсрэгээр, EPDM нь дээвэр, цонхны битүүмжлэл, автомашины цаг агаарын хөрс хуулалт зэрэг цаг агаарын эсэргүүцэл шаарддаг програмуудад илүү тохиромжтой. Хэт ягаан туяа болон озоны нөлөөнд тэсвэртэй тул гадаа ашиглахад тохиромжтой бөгөөд хүнд хэцүү нөхцөлд ч удаан эдэлгээтэй, гүйцэтгэлтэй байдаг.
Дүгнэж хэлэхэд, NBR болон EPDM материалыг сонгох нь хэрэглээний тодорхой хэрэгцээнээс хамаарна. NBR нь тос, түлшний эсэргүүцэлтэй байхын тулд сонгох материал бөгөөд EPDM нь цаг агаар, озоны эсэргүүцэл шаарддаг хэрэглээнд илүү сайн байдаг. Найрлага, шинж чанар, өндөр температурт тэсвэртэй, химийн эсэргүүцэл, хэрэглээний ялгааг ойлгох нь үйлдвэрлэгчид болон инженерүүдэд өөрсдийн хэрэгцээг хангах материалыг сонгохдоо үндэслэлтэй шийдвэр гаргахад тусална.
Kingflex нь NBR болон EPDM дулаалгын бүтээгдэхүүнтэй. Хэрэв танд асуух зүйл байвал Kingflex-ийн баг руу хүссэн үедээ лавлагаа илгээнэ үү.
Шуудангийн цаг: 2025-05-15
