Аж үйлдвэрийн хэрэглээнд материалын сонголт нь бат бөх чанар, гүйцэтгэл, өртөг хэмнэлтийг хангахад чухал үүрэгтэй. Нитрил резин (NBR) болон этилен пропилен диен мономер (EPDM) гэсэн хоёр түгээмэл хэрэглэгддэг синтетик резинэн материал байдаг. Хоёр материал хоёулаа өөрийн гэсэн өвөрмөц шинж чанар, хэрэглээтэй байдаг ч тодорхой хэрэгцээнд тохирсон зөв материалыг сонгохын тулд тэдгээрийн ялгааг ойлгох нь чухал юм.
Орц найрлага ба шинж чанарууд
NBR нь акрилонитрил ба бутадиенаас гаргаж авсан сополимер юм. NBR дахь акрилонитрилын агууламж нь ихэвчлэн 18% - 50% хооронд байдаг бөгөөд энэ нь түүний тосны эсэргүүцэл болон механик шинж чанарт нөлөөлдөг. NBR нь тос, түлш болон бусад химийн бодисуудад маш сайн тэсвэртэй гэдгээрээ алдартай тул эдгээр бодисуудтай байнга харьцдаг автомашин болон үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд сонгох материал болгодог. NBR нь мөн сайн суналтын бат бэх, үрэлтэд тэсвэртэй, уян хатан чанартай бөгөөд энэ нь битүүмжлэл, жийргэвч, хоолойд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Нөгөөтэйгүүр, EPDM нь этилен, пропилен болон диен бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдсэн терполимер юм. Энэхүү өвөрмөц найрлага нь EPDM-д маш сайн цаг агаарын эсэргүүцэл, хэт ягаан туяаны тогтвортой байдал, озоны эсэргүүцлийг өгдөг. EPDM нь дээврийн мембран, автомашины цаг агаарын хөөсрөлт, хатуу ширүүн орчны нөхцөлд тэсвэртэй битүүмжлэл зэрэг гадаа хэрэглээнд онцгой тохиромжтой. Үүнээс гадна, EPDM нь бага температурт уян хатан хэвээр байгаа тул хүйтэн уур амьсгалтай хэрэглээнд тохиромжтой сонголт болдог.
Дулаан эсэргүүцэл
Өндөр температурт тэсвэртэй байдал нь NBR болон EPDM-ийн хоорондох бас нэгэн чухал ялгаа юм. NBR нь тодорхой найрлагаас хамааран -40°C-аас 100°C (-40°F-аас 212°F) хүртэлх температурын хязгаарт ерөнхийдөө сайн ажилладаг. Гэсэн хэдий ч өндөр температурт удаан хугацаагаар өртөх нь доройтолд хүргэдэг. Үүний эсрэгээр EPDM нь -50°C-аас 150°C (-58°F-аас 302°F) хүртэлх өргөн температурын хязгаарыг тэсвэрлэх чадвартай тул хэт туйлширсан нөхцөлд өндөр уян хатан чанар шаарддаг хэрэглээнд тохиромжтой сонголт болдог.
Химийн эсэргүүцэл
Химийн эсэргүүцлийн хувьд NBR нь тос, түлш агуулсан орчинд сайн ажилладаг. Газрын тосонд суурилсан бүтээгдэхүүнийг тэсвэрлэх чадвартай тул NBR-ийг автомашины үйлдвэрлэлд түлшний хоолой, O-цагираг, битүүмжлэлд ихэвчлэн ашигладаг. Гэсэн хэдий ч NBR нь туйлын уусгагч, хүчил эсвэл суурийн эсэргүүцэл муутай тул хавдах эсвэл задрахад хүргэдэг.
Нөгөөтэйгүүр, EPDM нь ус, уур болон хүчил, шүлт зэрэг олон төрлийн химийн бодисуудад маш тэсвэртэй байдаг. Энэ нь химийн боловсруулалтын үйлдвэрлэл болон чийгэнд байнга өртдөг гадаа ашиглахад тохиромжтой болгодог. Гэсэн хэдий ч EPDM нь хавдаж, механик шинж чанараа алддаг тул тос, түлштэй хамт хэрэглэхэд тохиромжгүй.
програм
NBR болон EPDM-ийн хэрэглээ нь түүний өвөрмөц шинж чанарыг тусгадаг. NBR нь автомашины салбарт түлшний систем, жийргэвч, битүүмжлэлд, мөн тосны битүүмжлэл, хоолой зэрэг үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг. Тосны эсэргүүцэл нь газрын тосны бүтээгдэхүүнд өртсөн орчинд зайлшгүй шаардлагатай болгодог.
Үүний эсрэгээр, EPDM нь дээвэр, цонхны битүүмжлэл, автомашины цаг агаарын хуулга зэрэг цаг агаарын тэсвэртэй байдал шаарддаг хэрэглээнд илүү тохиромжтой. Хэт ягаан туяа болон озоны эсэргүүцэл нь гадаа ашиглахад тохиромжтой бөгөөд хүнд нөхцөлд ч гэсэн удаан эдэлгээтэй, гүйцэтгэлийг хангадаг.
Товчхондоо, NBR болон EPDM материалын сонголт нь хэрэглээний тодорхой хэрэгцээнээс хамаарна. NBR нь тос болон түлшний эсэргүүцлийн хувьд хамгийн тохиромжтой материал бол EPDM нь цаг агаар болон озоны эсэргүүцэл шаарддаг хэрэглээнд илүү сайн байдаг. Найрлага, шинж чанар, өндөр температурт тэсвэртэй байдал, химийн эсэргүүцэл болон хэрэглээний ялгааг ойлгох нь үйлдвэрлэгчид болон инженерүүдэд хэрэгцээгээ хангах зөв материалыг сонгохдоо мэдээлэлтэй шийдвэр гаргахад тусална.
Kingflex нь NBR болон EPDM дулаалгын бүтээгдэхүүнүүдтэй. Хэрэв танд асуулт байвал Kingflex багт хүссэн үедээ лавлагаа илгээнэ үү.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 5-р сарын 15
